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LA CNC EST ACTUELLEMENT HORS SERVICE POUR UNE PÉRIODE INDÉTERMINÉE!

NOUS VOUS RECOMMANDONS DONC DE PLUTÔT CONSIDÉRER LES IMPRESSIONS 3D ET/OU LA DÉCOUPE LASER. 

UNE NOUVELLE CNC ARRIVERA BIENTÔT... RESTEZ À L'AFFÛT!

Fraiseuse CNC (3 axes)

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Des questions? 3axes@arc.ulaval.ca

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Télécharger le gabarit

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Plateau de travail : 500 x 1400 x 200 mm

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Matériaux acceptés : Polystyrène expansé et extrudé / Bois brut, contreplaqué et MDF / Acrylique / Cire à usiner

Matériaux refusés: Métaux / Pierre / Béton

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Délai de découpe​

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La fraiseuse CNC demande beaucoup de préparation et d'implication. C'est pourquoi les demandes ainsi que leurs fichiers respectifs doivent être soumis au plus tard le lundi à 16 heures. La réception des découpes se fait au plus tard le lundi suivant.

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N.B. Les matériaux de découpe doivent être identifiés et déposés devant le local CNC au même moment que les fichiers de découpe, sans quoi des délais supplémentaires pourraient s'appliquer.

Qu'est-ce qu'une CNC?​

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L'expression CNC (Computerized numerical control) accompagné du nom d'une machine-outil signifie que cette dernière emprunte un chemin commandé par l'ordinateur. L'expression étant générale, elle peut désigner plusieurs outils, par exemple on peut désigner une plieuse CNC, un tour CNC, voir une machine à coudre CNC. Dans notre cas de figure, il s'agit d'une fraiseuse CNC. C'est donc l'équivalent d'une toupie de menuiserie de format industriel qui est contrôlé par ordinateur. Les «fraises», outils de découpes, prennent le format de mèches ayant des bouts arrondis ou droits. On peut considérer la fraiseuse comme un outil fonctionnant par soustraction, à l'opposé de l'impression 3D. Le prix sera donc fonction de la quantité de matière soustraite et de la complexité formelle du modèle.

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USAGES FRÉQUENTS

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  • Topographie (sans bâtiments)

  • Moule pour béton, époxy, plâtre, etc...

  • Objets par soustractions

  • Mobilier

  • Panneaux texturés

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MÈCHES DISPONIBLES

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N.B. Le choix de grosseur de la mèche doit être conséquent à la dimension de la découpe.

Fraiseuse_CNC_Meches.png

Avis

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  • Le Fablab est en droit de refuser ou de proposer des modifications à tout projet soumis pour fraisage CNC.

  • Le Fablab se décharge de tout bris matériel ou d’erreur de découpe pouvant subvenir lors de la fabrication.

  • Le Fablab ne produit pas de découpes de topographies contenant des constructions. Plusieurs autres outils sont à votre disposition pour obtenir de bien meilleurs résultats.

  • Si votre découpe nécessite un fraisage des deux côtés de votre surface (flip mill), l'implication de l'étudiant qui envoie le modèle est plus grande, de même que pour le bénévole qui effectue la découpe. Le Fablab se réserve donc le droit de décaler la remise du modèle d'une semaine (il faut donc prévoir jusqu'à deux semaines de délais pour la réception du modèle). Une collaboration étroite entre le bénévole et l'étudiant est de mise. 

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Conseils

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  • Lorsque possible, pensez à réduire la dimension de votre découpe. La fabrication est précise, mais requiert plusieurs passages successifs ce qui fait augmenter les coûts rapidement.

  • À titre d'exemple, un projet en isolant rigide de 300 mm x 300 mm x 50 mm d'épaisseur peut nécessiter entre 30 minutes et 1 heure de découpe, alors que pour du bois, cela peut augmenter à 1h30, voire 2 heures.

  • La précision de la découpe est fonction de la mèche utilisée. Une mèche avec un plus gros diamètre permet une découpe plus rapide, mais peut engendrer une baisse du niveau de détail. Au contraire, une mèche avec un plus petit diamètre augmentera le niveau de détail en dépit de la vitesse de découpe. De façon sommaire, le fait de diviser par 2 le diamètre de la mèche entraine un temps découpe double ( exemple 1/2" vers 1/4" ). 

  • Pour coller des feuilles de polystyrène (extrudé comme expansé) ensemble, la colle blanche peut très bien fonctionner. Il est toutefois important d'utiliser des serres et laisser sécher le tout pendant 48 à 72 heures.

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Procédure

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  1. Lire «Le guide des procédures pour l'étudiant»

  2. Télécharger le template

  3. Modéliser sur le calque « 3_Matière » votre matériau en le dimensionnant de façon précise en mm. Placer le coin inférieur gauche du matériau sur le point 0,0,0 . S’assurer que les dimensions du matériau respectent les limites maximales permises du calque « 1_Limites matériau ».

  4. Avec la commande « Import », insérer la surface que vous désirez découper sur le calque « 4_Surface a découper ».

  5. Une fois ces étapes réalisées, faire parvenir votre fichier .3dm (format RHINO 5) a l’adresse 3axes@arc.ulaval.ca en spécifiant quel est le type de matériau. Le Fablab visualisera votre fichier et vous répondra au plus tard dans les 48 heures suivantes.

  6. Le bénévole du Fablab effectue la découpe et vous fait parvenir la facture associée!

  7. Payer la facture et faire parvenir le reçu à l'adresse courriel suivante: 3axes@arc.ulaval.ca

  8. Récupérer votre découpe dans la joie et l'allégresse.

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